为了一线生产人员的健康和环保理念的提倡，经过反复研究和测试，减酒精快干型润版液和免酒精润版液推出了，但在印刷过程中完全替代酒精的使用还是有几个重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。首先，印刷操作工需要摒弃传统印刷对酒精的依赖，观念和习惯的转变具有里程碑的意义；其二，免酒精印刷对水辊的硬度、压力；墨路系统的结构（带有温度控制是最理想的）；润版液的添加量与水位的调整等，跟传统酒精印刷存在一些不同。
免（减）酒精润版液的表述
传统印刷中酒精是一种很常见的添加剂，作为单一的添加成分，当酒精和润版液混合在一起作用时，它确实起到了很大的作用。但酒精被定义为挥发性有机化合物（VOC），除了属于易燃危险品，还污染印刷车间环境，危害人体健康。很多国家的政府及环境保护机构，已经开始限制印刷过程中酒精及其替代物的使用，严格限制或立法消除其使用只是时间问题。
无酒精印刷可能出现的问题
1.润版水量“过高”
由于含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多，为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。如果降低靠版水辊的压力，使水辊转速设定值和有酒精印刷时相当，工人就不会感觉水量有过高
2.发生过度乳化、串色，版面浮脏
1）在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，最好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高；因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨最少量的正常运行状态。
2）检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于最大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。
