胶印原理清楚表明，橡皮布能否完整地把印版上的图文墨层转印到纸面或其他承印物上，除它的平整度和弹性要好外，保持橡皮布表面的清洁干净是十分重要的。我们知道，在高速印刷过程中，由于橡皮布的粘着性和油墨层断裂时的“分离功”的作用，橡皮布表面难免会逐渐聚集纸尘、填料和颜料等杂质。当印刷表面强度差，填料多又结合不牢的纸张、纸板，或者使用颗粒粗、颜料比重大，且黏度不适的油墨进行印刷时，就会使橡皮布表面上堆积杂质，既影响正常的润滑条件，又影响墨层的正常转移，这就容易造成印迹空虚质量弊病的发生。基于这一情况，印刷中必须勤洗橡皮布，经常清除其表面的堆积层，以实现均匀的吸墨和传墨。通常情况下一般每印刷3000张左右，就要擦洗一次橡皮布，但是实际操作过程中应视印刷效果酌情掌握，确保印刷质量的稳定。
掌握好橡皮布正确的清洗方法，实现良好的印迹转移。生产中，为了操作安全和便于清洗干净，可将机器低速或点动进行运转，同时用干净的擦版布在橡皮布表面擦一遍水，然后停止运转。这时，右手可拿一块擦版布蘸上少量汽油，先把橡皮布擦洗一遍，让墨垢和杂质溶化开后，用左手拿着干燥的擦版布把脏污迹擦清、擦干。如果橡皮布上堆积层较厚的话，一遍洗不干净，可用汽油布反复拭擦至脏迹彻底清除后，再用汽油布擦干净。擦版布上的汽油不能一次蘸太多，以免挤擦橡皮布时滴落到机器上造成脏污。油若蘸得太少则溶解不了墨垢，难以清洗干净。所以，当橡皮布上的脏迹用汽油擦洗干净后，即用干布擦收污迹，清洗效果较好。为确保刚开印的印张图文完整、清晰，最好在橡皮布洗后抹上一层滑石粉，以便使残留于表面的溶剂吸干，然后用布再擦干净。实际上，清洗橡皮布是一项耐心而又细致的工作，既要做得干净利落，又要细心操作，才能提高清洗质量。
橡皮布的使用和保养要领：
1. 根据产品的特点选用橡皮布。印刷精细产品与印刷一般产品；印刷纸质好的铜版纸、玻璃卡纸与印刷胶版纸、白板纸等，最好应分别情况使用两张橡皮布，如印刷高档次的精细产品，可采用新的橡皮布，而印刷一般的产品则可用旧的橡皮布，这样可较好地保证产品的印刷质量，提高经济效益。
2. 如果停机时间稍长些或每次下班前，必须对橡皮布进行认真的清洗。平时，还要根据橡皮布表面积垢程度，用浮石粉对其表面进行彻底的擦洗。
3. 对暂时不用的橡皮布，洗清洁后应抹一层滑石粉后，再用黑纸包起来放置于阴凉处，以防止橡皮布出现热老化、光老化和变形现象。
4. 为避免把橡皮布轧成凹痕，衬垫用纸的长度宜逐张切成分别相差2～4mm，使衬垫的拖梢边形成阶梯状，这样也利于包紧勒实内包衬层。
5. 为避免意外事故轧坏橡皮布，印刷中必须聚精会神地看管好输纸器和操作台，以防止纸团、折角纸及其他异物等通过压印滚筒轧坏橡皮布。
6. 橡皮布使用时必须绷紧勒实，受力要均匀，以免因空虚起鼓而出现印刷重影故障。
7. 要掌握并调整好油墨的干燥性，防止油墨在橡皮布表面干燥结膜，影响其表面的吸墨和传墨性能。
8. 要掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。
9. 橡皮布要远离湿气和暖气，并要避开阳光的照射，以防止湿气、高温使橡皮布膨胀变形，使其平整度下降，印刷质量受影响。
10. 要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。
11. 橡皮布应存放在通风、干燥的地方，室内温度一般要求保持在18～25℃之间，相对湿度在60%～75%之间为适。
12. 橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。
13. 橡皮布在存放时应采用表面与表面或背面与背面相对叠放接触，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏它的弹性和平整度。
14. 橡皮布背面的箭头方向必须与滚筒的旋转方向保持一致，这样其伸长率小，可承受较大的抗张力。
15. 对表面部分受压出现凹陷问题的补救方法。当橡皮布表面受异物轧压出现凹陷变形情况时，可以采用软棉纱布或毛笔蘸橡皮布还原剂在凹陷处擦拭几下，即可恢复它平整度。
