润版液的用量控制

两个原则：

• 第一是PH值不能太高。因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。

• 第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。
  
  

润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素：　

• 温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。因此温度高时，要加大润版液的用量。 　　
  

• 油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。油墨接受水量的临界值在20%－25%之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。 　　
  

• 印版图文面积 一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。 　　
  

• 纸张性质对润版液的正确使用影响很大。纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0—9.0，呈弱碱性。印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。

• 纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。 　　
  

• 印刷速度 当印刷速度提高时，润版液用量也应随之增大一些。此外，印刷压力、橡皮布硬度、印版类型等因素也会影响所用润版液的PH值和用量。总之，在不会导致印版空白部分上脏的前提下，应尽量减少润版液的用量。为什么要加入阿拉伯树胶：在润版液中加入适量亲水肢体（阿拉伯树胶或者是CMC），有利于修补印版表面损耗的亲水胶层，维护印版空白部分的润湿性。